電泳涂裝(electro-coating)是利用外加電場(chǎng)使懸浮于電泳液中的顏料和樹(shù)脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝的原理發(fā)明于是20世紀(jì)30年代末，但開(kāi)發(fā)這一技術(shù)并獲得工業(yè)應(yīng)用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種特殊涂膜形成方法，是對(duì)水性涂料有實(shí)際意義的施工工藝。具有水溶性、無(wú)毒、易于自動(dòng)化控制等特點(diǎn)，迅速在汽車(chē)、建材、五金、家電等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞： 電泳涂裝  電泳漆濃度  電泳槽液濃度  電泳液濃度

電泳涂裝工藝條件包括以下四個(gè)方面13個(gè)條件（參數(shù)）：

1）槽液的組成方面：固體份、灰份、MEQ和有機(jī)溶劑含量；

2）電泳條件方面：槽液溫度、泳涂電壓、泳涂時(shí)間；

3）槽液特性方面：PH值、電導(dǎo)率；

4）電泳特性方面：固化效率、zui大電流值、膜厚和泳透力。

其中，泳涂電壓和時(shí)間、槽液固體份、溫度、PH值和電導(dǎo)率是現(xiàn)場(chǎng)控制和管理的主要項(xiàng)目。

1] 固體分量（可溶性固形物含量）

提高固體分含量可增加電泳液粘度，降低粒子的泳動(dòng)速度，增加沉積量，提高電泳效率。但固體分也不可過(guò)高，否則涂層粗糙，易產(chǎn)生橘皮等缺陷。固體分過(guò)低時(shí)，電沉積的庫(kù)侖效率低，漆膜電阻增加，電壓增加，導(dǎo)致水的電解反應(yīng)加劇，泳透力低，膜層薄，漆液的變化較大，特別是大批量生產(chǎn)難以控制，易出現(xiàn)針孔、花斑、失光等現(xiàn)象。在生產(chǎn)過(guò)程中固體分不斷下降，應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充使其保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

一般使用折光儀測(cè)得可溶性固形物（Brix）含量來(lái)表征。

2] pH值

pH值過(guò)低，電泳槽內(nèi)脈沖電流密度降低，從而造成模板局部無(wú)漆，形成花臉，pH值過(guò)高，會(huì)造成濕膜再溶解，使漆膜變簿，影響涂裝質(zhì)量。

3] 電導(dǎo)率 　

   漆液的電導(dǎo)過(guò)低，漆膜不易形成；電導(dǎo)過(guò)高，造成漆膜外觀(guān)粗糙。對(duì)同一種涂料而言，對(duì)漆液電導(dǎo)影響zui大的因素是漆液中雜質(zhì)離子的存在。因此，一定要通過(guò)控制雜質(zhì)含量，保持電導(dǎo)率的正常值。

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